La Nuova Ferrara

La riorganizzazione delle aree produttive per poter effettuare le lavorazioni su una stessa linea, evitando inutili attraversamenti dello stabilimento e riducendo i transiti dei carrelli elevatori; la sostituzione di macchinari obsoleti con attrezzature moderne e all’avanguardia; un costante miglioramento delle tutele nei reparti accompagnato da un vademecum con le dieci regole d’oro per la sicurezza; la creazione della “We Stop Card” che autorizza i dipendenti a portare all’attenzione su eventuali attività e condizioni di non sicurezza e sospenderle immediatamente.

Questi i punti chiave con cui Berco punta a raggiungere l’obiettivo finale di “zero infortuni” negli stabilimenti di Copparo e Castelfranco Veneto, un tema di tristissima attualità dopo le recenti tragedia di Prato, Busto Arsizio, Taranto, Montebelluna e nel Bergamasco.

Il progetto è partito in modo sistematico circa tre anni fa, e i risultati sono stati più che incoraggianti: l’indice di frequenza infortuni, il parametro che misura l’incidenza degli infortuni sul lavoro per milioni di ore lavorate, è sceso dal 20,04 del 2018 al 2,51 di quest’anno (marzo 2021), con una riduzione dell’87,5%. Diversi i reparti che nelle due fabbriche hanno raggiunto obiettivi importanti relativi al numero di giorni senza infortuni. Tre di questi, tutti a Copparo, hanno già festeggiato i 365 giorni: le aree produzione catene 1 e catene 2 e il reparto suole. Dal 2019 in avanti, anche gli altri reparti, area stampaggio e area rulli a Copparo, così come la fabbrica di Castelfranco Veneto, hanno già tutti festeggiato, almeno una volta, il raggiungimento dei 100 e 200 giorni.

Due i fronti sui quali il management Berco si sta costantemente muovendo per raggiungere l’obiettivo finale di “zero infortuni”, basati su organizzazione e cultura: il primo è appunto il percorso Produzione Snella (Lean Manifacturing), il secondo riguarda una serie articolata di iniziative volte a diffondere e instillare la cultura della sicurezza.-

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